ЧИСТОЕ ПОМЕЩЕНИЕ

 В высокотехнологичной инженерной терминологии существует такое понятие как «чистое помещение».

 Это помещения, в которых предъявляются особые требования к исчислимой концентрации механических частиц определённого размера (варьируются в пределах от 0,1 - 5,0 мкм) и/или количеству жизнеспособных микроорганизмов в единице объёма воздуха.  Помните, что недостаточно создать само чистое помещение с требуемым классом чистоты, необходимо применять оборудование, которое выделяет минимум загрязнений, снарядить спецодеждой персонал и обучить его правилам эксплуатации и труда в чистом помещении.

 Существует несколько поэтапных состояний чистого помещения: построенное (не установлено технологическое оборудование и нет персонала), оснащённое (оборудование установлено, функционирует без персонала), эксплуатируемое (полный технологический процесс).

 Таблица максимальныо допустимых пармаетров по зонам:

  Проектируя чистое помещение основываются на многие СНиП и ГОСТы, например: ГОСТ Р ИСО 14644-1-2002, ГОСТ Р 52249-2004, ГОСТ 42-510-98. Чистые помещения делятся по классам согласно ГОСТ ГОСТ Р ИСО 14644-1-2000:

Что необходимо обеспечить для чистого помещения:

- создать микроклимат с заданными параметрами по температуре и относительной влажности воздуха;

- обеспечивать требуемый воздухообмен;

- создать перепад давления между чистым помещением и другими зонами;

- обеспечить необходимую скорость воздуха в зонах с однонаправленным потоком;

- создать условия для минимально необходимого затрачиваемого времени для восстановления класса чистоты после загрязнения чистого помещения;

 Чистые помещения условно делят на две группы:

- с использованием однонаправленного потока воздуха;

- с использованием неоднонаправленного, турбулентного потока воздуха.

Однонаправленным потоком является такой, в котором поток воздуха движется параллельно с постоянной скоростью по всему поперечному сечению чистой зоны.

В инженерно-архитектурных решениях при создании чистого помещения используют принцип "комната в комнате" - формируют две зоны:

- рабочая: образуется пространством, которое ограничено снизу полом, с боковых сторон и сверху герметизированными ограждающими конструкциями;

 - техническая: образуется пространством между потолочными ограждающими конструкциями чистого помещения и потолочными перекрытиями исходных помещений, герметизированными стеновыми ограждающими конструкциями чистого помещения и стенами исходных помещений.

  В чистых помещениях применяют многоступенчатую фильтрацию (ступенчатую) на входе, выходе, в промежуточных звеньях и магистралях воздуховодов (классы фильтров F4, F5, F7, F9, Н13, Н14.

  Все чистые помещения проходят процесс аттестации (валидации, сертификации).

  В ходе аттестации выполняют нижеприведенные тесты:

- измеряют скорость потока воздуха;

- измеряют параметры температуры и влажности;

- измеряют перепад давления между помещениями по соседству с разными классами чистоты;

 -испытывают НЕРА-фильтры на утечку и герметичность;

- измеряют концентрацию аэрозольных частиц;

- тестируют величину шума и вибраций;

- проверяют калибровку измерительных приборов, датчиков, индикаторов и анализаторов;

- определяют время деконтаминации - время в течение, которого искусственно созданная с  превышением допустимых значений концентрация аэрозольных частиц с размерами более 0,5мкм уменьшится в 1000 раз.

 В связи с тем, что чистые помещения используются непрерывно, регулярно проводят проверочный мониторинг по критическим параметрам и ре-аттестацию.

  Отличительной особенностью монтажа систем вентиляции чистых помещений является необходимость в ограничении нежелательного загрязнения окружающих зон в процессе выполнения работ, для этого необходимо:

- использовать временные экраны и перегородки;

- увеличивать давление в критических зонах;

- использовать временные «бросовые» фильтры на подготовительных этапах.

   Как видите устройство чистого помещения требует спецефических знаний и опыта конструкторов, технологов, монтажников, а сама стоимость всего комплекса дорогостоящая.  Потребность в таком помещении есть в наноиндустрии, производстве полупроводников, микромеханике, оптике, биотехнологии, здравоохранении, фармацевтике, пищевой и электронной промышленности, авиастроении, микроприборостроении.