Вентиляция деревообрабатывающих цехов.

  Деревообрабатывающие цеха это многоэтапные производства, включающие в себя раскроечно-строгальные, столярно-сборочные, малярные и сушильные участки и т.д. Основная задача вентиляции на деревообрабатывающем производстве - удаление древесной пыли, опилок, стружки, пары лаков, растворителей, клеев, избыточные тепловыделения и водяные пары образующейся в процессе работы столярного оборудования.

               К вентиляции деревообрабатывающих цехов предъявляют жесткие требования для проектирования и расчетов, которых основываются на СНиП. Обычно в вентиляционной схеме такого производства весь вытяжной воздух проходит двухступенчатую систему очистки перед выбросом на улицу (или подачей в цех):

1 ступень - инерционная или гравитационная, обеспечивает 80% очистку благодаря использованию циклонов или пылеосадительных камер;

2 ступень - тонкая фильтрация, используются рукавные или патронные фильтры.

   Для выполнения этих задач устанавливают систему аспирации с местными отсосами, в совокупности с общеобменной системой вентиляции. Конечно, можно пойти путем дешевизны и непрактичности – рабочим раздать респираторы, а стружку сметать. Не будем говорить о том, что такое производство не одобрит ни одна комиссия, а представим, какое качество работ, продукции и долговечность оборудования в итоге, обеспечит такой подход. 

  Классическая схема организации воздухообмена осуществляется «центральной аспирационной системой», которая с помощью местных отсосов удаляет загрязненный отходами производства воздух от оборудования/станков, перемещает его в общий очистительный агрегат, после которого воздух выводится либо на улицу, либо возвращается в цех (при устройстве системе рециркуляции). Для соблюдения уравновешенного воздушного баланса, а именно компенсировать аспирационный воздух, в зависимости от используемых фильтров, обеспечивают притоком воздуха с улицы или непосредственно рециркуляцией. Расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков.

   Циклоны - фильтры инерционного типа позволяют очищать удаляемый воздух практически от любого типа пыли, дисперсностью более 5 мкм, в том числе липких загрязнений, просты в конструкции и обслуживании.

  Принцип работы циклонов: входящий отсасываемый воздух с отходами начинает вращаться, затем отклонятся к внутренней поверхности циклона, смесь теряет кинетическую энергию и тяжелые частицы осыпаются в бункер. В самой полости бункера появляется избыточное давление напора и входной воздух, продолжая вращение, переходит в выходящий поток.

  На работу циклона влияет много факторов: открывание дверей и окон в помещении, количество одновременно работающих станков, их расположение, погодные условия, свойства поступающего в циклон материала, наполненность бункера и т.д.

  Недостатками использованием циклонов:система требует установки мощных вентиляторов, минимальный размер очищаемых частиц 5 мкм,  необходимость остановки производства при поломке/очистке циклона, сложность монтажа.   

  Многие пробуют обойтись без вентиляции, применяя методы «душирования или затопления» рабочих зон. Однако пытаться разбавлять пыль общеобменной вентиляцией невозможно, из-за неравномерной концентрации. Учитывайте еще и пожаро- и взрывоопасность древесной пыли, а также невозможность применения определенных типов станков из-за повышенной запыленности. К тому же при проектировании цехов по деревообработке регламентируются скорости в рабочей зоне из-за летучести древесной пыли.  

 В случае необходимости исходя из ТУ или других соображений вместо или совместно с центральной системой аспирации устанавливают местную систему аспирации, что позволяет получить некоторые преимущества, как то:

- мобильность (возможность интеграции со шлюзовым отсеком)

- возможность очистки бункера без остановки системы;

- высокая степень очистки (регенерации) удаляемого воздуха;

- экономичность.

   Но у такой системы есть и недостатки:

- необходимость установки на небольшом расстоянии от станков, оборудования;

- малая производительность;

- непригоден для слипающегося типа отходов/пыли.  

  При проектировании местных отсосов необходимо рассчитать геометрически параметры зонтов, их углы установки, скорости движения воздуха и т.д. Скорость воздуха, объем удаляемого воздуха,  разрежение определены производителем и приводятся в паспорте оборудования/станка. Довольно часто станки оборудуются датчиками давления и не включаются без эффективной работы аспирационной системы. 

 Мы будем рады оказать содействие Вам в проектировании, расчете и монтажу вентиляционной системы для производственных цехов и деревообрабатывающего производства в частности.