Вентиляция сварочных цехов.

   Особых отличительных требований к сварочным цехам по системам вентиляции (по сравнению с другими производственными цехами), не предъявляется - проектируется общеобменная или приточно-вытяжная вентиляция совместно с местной системой вентиляции. Просто соотношение по эффективности между общеобменной и местной вентиляцией составляет порядка 1:4, то есть на местную систему возлагается 75%, так как общеобменная вентиляция (без местной) не справиться с удалением загрязненного сварочными аэрозолями.

   Некоторые требования по вентиляции цехов сварки: 

- если расход сварочных материалов более 0,2г/ч на 1 м*3 цеха обязательно устройство общеобменной вентиляции;

- в рабочей зоне скорость движения воздуха должна быть в пределах 0,3-0,9 м/с при электродуговой сварке и наплавке и не более 0,5 м/с - при других видах сварки;

- скорость движения воздуха на рабочем месте при сварке внутри изделий, должна составлять 0,7-2,0 м/с;

- при необходимости принудительной подачи воздуха под маску сварщика, объем его должен быть в количестве 6-8 м3/ч и температурой не ниже 18*С;

- в помещениях (металлических шкафах), предназначенных для хранения баллонов с газом), необходимо предусмотреть естественную вентиляцию.

   Помимо вышесказанного есть нюансы, без которых обеспечить правильную работу сварочного цеха будет невозможным:

- нельзя применять рециркуляцию воздуха в системах вентиляции сварочных цехов, в связи с образованием опасных веществ;

- местная система вентиляции сварочных цехов должна обеспечить не только необходимый воздухообмен, но и не мешать процессам сварки – не влиять на параметры «сварочного одеяла»;

- обеспечивать (по необходимости) не только вытяжку, но и подачу воздуха в рабочую зону;

- необходимо применять специальные фильтры для очистки воздушных газов при удалении воздуха.

  Отличительной особенностью сварочного производства является то, что источником выделения вредных веществ является сварочная дуга. Она небольшого размера, но концентрация вредных веществ в непосредственной близости от дуги очень высокая. По мере удаления от дуги (2-4 м) концентрация вредных веществ уменьшается, смешиваясь с общим воздухообменом. В рабочей зоне, где непосредственно дышит сварщик, содержание вредных примесей в 7-10 раз превосходит ПДК. Это связано с особенностями сварки - процесс происходит либо в газовой среде, либо с использованием газов (начиная от углекислого и заканчивая инертными). Как следствие - выделяющийся сварочный аэрозоль (СА), содержит опасные вещества: соединения никеля, железа, хрома, марганца, алюминия, меди, оксиды азота, двуоксиды углерода, фтористый водород и многие другие.

  Многообразие видов сварки, способствовало разработке разнообразных устройств для местной вентиляции, которые можно классифицировать по группам:  

- самофиксирующиеся подъемно-поворотные;

- переносные с держателями;

- встроенные в сварочное оборудование;

- встроенные в оснастку поточных автоматизированных линий.

   Подъемно-поворотный тип устройства состоит из воздухоприемника, системы шарниров и тяг (для фиксации в любом положении), гибкий шланг (присоединенный к воздуховоду основной вентиляционной системы или фильтровентиляционному устройству). Такая конструкция вытяжных устройств создает возможность сократить расстояние между источником вредностей и воздухоприемником.

   Система консолей, шарниров и тяг позволяет устанавливать воздухоприемник в любом положении.

   Зона обслуживания одним воздухоприемником составляет площадь с радиусом 6-8м от места крепления устройства (эффективное улавливание составляет не менее 80% сварочного аэрозоля).

   Подъемно-поворотные вытяжные устройства являются наиболее универсальными и могут быть использованы при любых видах сварки, как в нестационарных, так и в стационарных условиях.

   Итак, преимущества использования местных приточно-вытяжных устройств: 

- локализуют вредные вещества в зоне их образования;

- предотвращают распространение вредных веществ по всему помещению;

- обеспечивают безопасную подачу воздуха в рабочую зону

- обеспечивают удобство, не мешают производственному процессу;

- потребляют незначительный объем воздуха;

- экономичны.

  Для очистки воздуха в сварочных цехах применяются специальные электростатические, кассетные, рукавные и другие фильтры, предназначенные для очистки воздуха от мелко и среднедисперсной смеси вредных частиц размером до 0,01 микрона, которые возможно электролизовать и осадить. 

Проект вытяжной вентиляции на сварочном участке выполненный нашей компанией